Marteletes desgastados afetam negativamente as características operacionais da moagem e físicas do milho processado em moinho do tipo martelo / Worn hammers affect negatively grinding aspects and physical characteristics of the processed corn by hammer mill
Chiodelli, D; Folador, D; Boiago, M. M; Carvalho, P. L. O; Paiano, D.
B. Indústr. Anim.;
752018. ilus, tab
Artigo
em Português
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| ID: vti-738936
Resumo
Foi conduzido um trabalho para avaliar os efeitos dos níveis de desgaste de marteletes de moinho tipo martelo, sobre características físicas do milho e operacionais de moagem. Foram utilizados quatro diferentes lotes de milho, um moinho martelo com motor de 3.500 RPM, cinco conjuntos de marteletes com diferentes níveis de desgaste do vértice (0, 20, 43, 57 e 63%) e quatro diferentes peneiras com diâmetros de furos de 1, 3, 5 e 12 mm sob um esquema fatorial 5x4, com quatro repetições em um total de 80 unidades experimentais. O aumento no diâmetro dos furos das peneiras influenciou (P<0,05) com aumento na produção, nos decibéis, no diâmetro geométrico médio (DGM), no desvio padrão geométrico (DPG), na densidade e com redução no consumo de energia elétrica e no ângulo de repouso (AR). O maior desgaste do martelo aumentou (P<0,05) o consumo de energia elétrica, DGM, DPG, AR e com redução (P<0,05) na produtividade e densidade. A análise de Linear response plateau (LRP) indicou piora na produtividade do equipamento a partir dos 55,1% de desgaste. Neste contexto, o desgaste dos marteletes influenciou negativamente as características operacionais do equipamento e físicas do milho. Para favorecer as características físicas do milho moído e evitar perdas na produtividade do equipamento recomenda-se a moagem com martelos isentos de desgaste.(AU)We investigated the effects of worn hammers on the physical characteristics of ground corn and on the milling equipment itself. We used four corn seed types, a hammer mill fitted with a 3500 RPM motor, five sets of hammers with various wear levels (0, 20, 43, 57 and 63%) and four sieves (1-, 3-, 5- and 12-mm diameters). The experiment was performed in factorial design 5 x 4 (five set of hammers and four sieves) with four replicates, totaling 80 experimental units. Increasing sieve pore diameter produced significant improvements in terms of production, decibel levels, particle size (PS), geometric standard deviation (GSD) and density, as well as significant reductions in electrical energy consumption and the angle of repose (AR) (P <0.05). The hammer with the highest wear significantly increased electric energy consumption, PS, GSD and AR and significantly reduced productivity and density (P <0.05). Linear response plateau (LRP) analysis indicated a worsening in machine productivity from 55.1% wear. Therefore, hammer wear negatively influenced hammer mill characteristics and the physical characteristics of the corn. To promote better physical characteristics of milled corn and to avoid losses in productivity, we recommended grinding with new hammers.(AU)
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